產品細節(jié)

加工細節(jié)

CNC加工產品會用到哪些材料？

CNC加工的材料非常廣泛，常見的有：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、鈦合金、鋅合金、鎳合金、鋼、銅、塑膠等等。無論您選擇何種材料，只要市面上有賣，我們都可以做！

CNC加工產品可以做哪些表面處理？

為了產品的美觀及耐腐蝕，耐磨等性能，往往都是需要做各種表面處理的，您是否在擔心若加工和表面處理倆家供應商配合不到位，就會導致整個產品前功盡棄？專新精密長期以來都是為客戶提供CNC加工+表面處理等一系列服務，常見的表面處理有：噴粉、噴漆、噴砂、拋丸、電鍍、電泳、發(fā)黑、鐳雕、絲印、CD紋、蝕刻、高光、拋光、陽極氧化、厚膜氧化、微弧氧化等等，替您解決一款產品多個廠家的困擾，為您省時省心！

第1道檢驗工序—原材料檢測：

金屬材料型號類別很廣，從表面上難以區(qū)分，型號不同則特性也不同，尤其是在研發(fā)測試的時候，用錯材料將有可能導致整個研發(fā)出現(xiàn)問題，一個加工經(jīng)驗豐富、對品質有著嚴格要求的CNC機械加工廠商必需具備一臺可以檢測材料的光譜分析儀，才能確保材料的真實性，保證產品的正常運行，專新精密的光譜儀可測試各種牌號的：鋼、鋁、銅等。

第2道檢驗工序—刀具檢測：

工欲善其事，必先利其器，當編程師傅把CNC加工程式單寫好后，操作員要做的第一件事情便是把所需刀具提前預備好，而專新精密的CNC操作員都會多做一件事情---先通過刀具檢測儀檢測刀具刀刃的平整度，以及刀具裝進刀頭后的同心度，將刀具帶來的風險控制在加工前，并且省去在CNC機器上檢測同心度的步驟，提高了加工效率。

第3道檢驗工序—操作人員自檢：

當CNC程式走完后，操作人員會在機臺上自檢，確保無誤后再走下一個程式或下機，把控好每一個工序的品質。

第4道檢驗工序—巡檢：

巡檢人員對加工中的半成品進行抽檢，再一次確保產品的合格率。

第5道檢驗工序：品質部全檢

品質部同事根據(jù)產品形狀及公差要求，選擇三次元、二次元、高度儀、千分尺等精密儀器對產品所有尺寸進行測量，確保產品尺寸符合客戶圖紙要求。

第6道檢驗工序：表面處理后再檢測

大部分產品都需要做表面處理，但是電鍍對于公差要求嚴的產品會有0.01mm的公差，噴粉和噴漆約有0.05mm的公差，因此我們對所有表面處理后的產品會再次進行尺寸檢測，確保表面處理后的尺寸在客戶要求的精密范圍內。

鄭重承諾：如因加工而導致出現(xiàn)的質量問題，專新精密負責免費返修或重新加工，并承擔來回運費!

在這個互聯(lián)網(wǎng)和物流發(fā)達的時代，距離已不再是問題，我們的合作客戶已遍布廣東、湖南、湖北、上海、江蘇、山東、北京、天津、內蒙古，甚至海外，國內客戶我們采用順豐、跨越等優(yōu)質快遞公司，國外有DHL、UPS、FEDEX等，安全的包裝和運輸也是對我們的產品質量負責，并且我們有專人跟進物流信息，確保產品安全到達您的手中。